不上(shàng)料或上料不好是(shi)因為渣漿泵哪裡(li)出了問題

    生産中如果渣漿(jiang)泵不上料或上料(liào)不好要考慮到下(xia)❓面幾種原因：

    1.管

    渣(zha)漿泵的上料管堵(dǔ)塞。由于停車時放(fàng)料不幹淨，可㊙️導緻(zhì)管路堵塞，此時渣(zhā)漿泵空轉，而物料(liao)不流通，可能造成(chéng)空🌏泵或堵泵。泵的(de)入料管堵塞。物料(liao)濃度過大所緻，可(ke)能造成打空泵，吸(xi)空。立式渣漿泵

    2.泵(beng)

    泵的葉輪孑L堵塞(sāi)或葉輪損壞。由于(yú)泵的停車時間過(guo)長，同時放料不徹(che)底使介質在泵内(nèi)滞住堵塞水輪孔(kong)，或者泵内♌進人大(dà)顆粒物料堵塞水(shuǐ)輪孔，水輪旋轉帶(dai)動不了足夠産生(shēng)真空的物料，從而(er)使泵不上料或上(shàng)料不好。

    皮帶輪傳(chuán)動的泵在帶輪老(lao)、皮帶老或松都可(kě)導緻泵軸⭕旋轉“丢(diu)轉”，達不到泵的額(e)定轉速，水輪轉速(su)達不到，導緻上料(liao)不好。

    3.閥

    泵的入料(liào)閥門沒有打開。多(duo)種原因造成這一(yi)後果。

    泵的放料閥(fá)門沒有關閉。放料(liào)閥門不關閉導緻(zhì)物料在放🤟料口🐕跑(pǎo)掉，泵内沒有足夠(gou)介質，蝸殼出口處(chù)沒有足夠的壓㊙️力(lì)。

    4.料

    如前文所述，物(wu)料濃度較大時，可(kě)能在管路和泵内(nèi)積聚💔，造🌐成影響正(zheng)常上料的情況。