渣漿泵數值(zhí)模拟計算結(jie)果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工(gong)況下不同的(de)固體顆粒直(zhí)徑來分析顆(ke)粒濃度分🤟布(bu)的變化，顆粒(lì)濃度通過數(shu)值模拟給出(chū)的顆粒相體(tǐ)積分數來🎯反(fan)映。分析得出(chu)在不同的顆(kē)粒直徑下顆(ke)⚽粒的濃度分(fèn)布是不同👨❤️👨的(de)，數值模拟的(de)結果從模拟(ni)結果💜可知，對(duì)于渣漿泵中(zhōng)固體的濃度(du)分布，在相同(tong)的葉輪結構(gòu)參數條件下(xià)，不同的顆粒(lì)粒徑下在葉(yè)輪内濃度分(fen)布是不同的(de)，但是能呈現(xiàn)一定的變化(hua)規律。根據圖(tu)示可以😍看出(chu)具有以下幾(ji)點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口(kǒu)處且靠近葉(ye)片背面處的(de)顆粒體積⛹🏻♀️分(fen)數一般都比(bi)較大，即漿體(tǐ)的相對濃度(du)較高，因🔴而可(kě)以認定這💘兩(liǎng)處是比較容(róng)易發生磨損(sǔn)的地方，這與(yu)實際葉輪磨(mo)損情🥰況是一(yī)緻的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒(lì)越來越趨向(xiang)于葉片💋的工(gong)作面，因而造(zao)成葉片工作(zuò)面上的固體(ti)顆粒🐕的體🌍積(ji)分👌數增大，由(you)于固體顆粒(lì)的增多，工作(zuò)面發生磨損(sun)♻️的可能性也(ye)逐漸增大。
(3)随(sui)着固體顆粒(li)直徑的增大(dà)，固體顆粒的(de)最大體積分(fen)數增大即顆(ke)粒濃度增大(dà)，因而随着顆(ke)粒直徑的增(zēng)大，固體體積(ji)分數✨最大處(chù)越容易發生(sheng)磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體(tǐ)積分數即顆(ke)粒濃度分布(bu)與葉輪的♍結(jié)構參數有較(jiao)大的關系，尤(you)其與葉片工(gong)作面的進出(chū)口安放角、包(bao)😘角、工🙇♀️作面型(xíng)線和背面型(xíng)線相關，在設(shè)計時，要引起(qi)足夠的注㊙️意(yì)。
