渣漿(jiang)泵廠家--渣漿泵(bèng)初次運轉步驟(zhòu)
起動前按下列(liè)步驟檢查整個(gè)機組：
(1)泵應安放(fàng)在牢固的基礎(chu)上，以承受泵的(de)全部重量，以及(ji)擰緊全部的腳(jiao)螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應(ying)加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門重(zhòng)量壓👄在泵上。
(3)對(duì)于填料加付葉(yè)輪組合式密封(feng)式或填料密封(feng)式渣🍓漿泵🏃♂️，用手(shǒu)按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能(néng)帶動葉輪轉⁉️動(dong)，不應有摩擦，否(fǒu)則應調整葉輪(lún)間隙（對于機械(xie)密封🔱式渣漿泵(bèng)，在機械密封安(ān)裝正确的情況(kuàng)下⛹🏻♀️，葉輪間隙一(yī)般不再作調整(zhěng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wéi)：葉輪向後調整(zhěng)時，打開調👈整孔(kǒng)蓋3，松開調整螺(luo)母2，擰調整螺母(mǔ)1，間隙達到要求(qiú)後，擰緊調整螺(luo)母1和2，裝上調整(zhěng)孔蓋3；向反方向(xiang)調整時，松螺母(mǔ)1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuo)開電聯器，開動(dòng)電機，檢查電機(ji)轉動方向，應保(bao)證泵軸按泵體(ti)上所标記的箭(jiàn)頭方向轉動，嚴(yan)禁電機💃🏻帶泵反(fǎn)轉，否則🐪葉輪✔️将(jiāng)脫🐇落而造成事(shi)故。
(5)直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中，以(yǐ)免引起振動和(hé)磨損。
(6)在泵的吸(xi)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guǎn)或伸縮節，其長(zhang)度應足以拆開(kāi)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(bèng)的檢💋修。
(7)對于付(fù)葉輪加填料組(zu)合式密封，應檢(jian)查填料處洩㊙️漏(lou)量：起動前💜，先打(dǎ)開軸封水，如果(guo)洩露量過大，應(yīng)擰❗緊填料螺母(mǔ)，直🛀🏻至洩漏成點(dian)滴狀為止。開泵(bèng)後，如果洩露量(liang)不大，且填料發(fā)熱，可适當松開(kai)壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼續發熱(rè)，則停泵，使之冷(leng)卻，調整壓蓋螺(luo)母🐅，放松填料，使(shǐ)洩漏量稍增大(da)，重新開泵，待填(tian)料與軸套跑合(hé)後，再‼️調整壓蓋(gài)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mi)封，在泵起動前(qián)，應檢查機械密(mì)封是否安裝正(zheng)确：将機械密封(fēng)的接口連通軸(zhóu)封水管路（新安(an)裝的軸封水管(guan)路應事先将殘(cán)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(zá)物清理或清洗(xǐ)幹淨），起動軸封(fēng)泵，打開❄️軸封水(shuǐ)管路閥門，人工(gōng)轉動泵軸，如有(you)滴💰漏現象說明(ming)密封端面有髒(zang)物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用(yong)清😘潔水沖洗後(hòu)，再将壓蓋壓緊(jin)。檢查無洩漏，表(biǎo)明安裝♊正确。
起(qǐ)動軸封泵，軸封(feng)水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高(gao)出0.1Mpa以上，待軸封(feng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hòu)，再起動✏️渣漿泵(bèng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiang)前，在可能的情(qíng)況下用清水起(qǐ)動。
渣漿泵廠家(jia) 中拓泵業生産(chǎn)的YZ型液下渣漿(jiāng)泵是立式單級(ji)單吸懸臂式離(li)心泵結構，葉輪(lun)為半開式葉輪(lun)，在葉輪吸入邊(biān)沿伸處設有攪(jiǎo)拌葉片。主要用(yong)于環保、市政工(gong)⛷️程、火力發電廠(chǎng)🏃♀️、煤氣焦化廠、煉(liàn)油廠、采礦、造紙(zhi)業、水泥廠、食品(pǐn)廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油(you)、油渣、污濁液、泥(ni)漿、灰漿、流砂及(ji)城市排污溝道(dao)的流動污泥，以(yǐ)🌐及含有煤塊、灰(huī)渣的液體，也可(kě)作為化工、醫要(yao)等行業抽吸含(han)有泥砂💘渣物的(de)流體和有腐蝕(shi)性液體。産品價(jia)格公道，質量優(you)㊙️等，運用了上等(deng)的制👄作材料。 
