渣(zha)漿泵安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quan)技術措施有(you)哪些？渣漿泵(bèng)是一⭐種易損(sun)設備，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性能及使(shi)用壽命，比如(rú)說安裝不當(dang)引起的振動(dòng)、管路壓力不(bú)适等故障都(dōu)會對渣漿泵(beng)本身造成損(sun)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施及渣漿(jiang)泵裝配進行(háng)說明🥰，希望對(dui)您有所幫助(zhu)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuò)施

渣漿泵安(an)裝安全技術(shù)措施
1、采用稀(xi)油潤滑的軸(zhou)承，應在開車(chē)前按油标油(you)位線加油🔅，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(yóu)，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連(lian)續運行( 800 )小🏃時(shi)後應更換軸(zhóu)承潤滑油一(yī)次。

2、在啟動渣(zha)漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟🌈運前(qian)應㊙️展開泵進(jìn)口閥，關閉泵(beng)出口閥。而後(hou)啟動泵，泵啟(qi)動後❌再慢慢(man)開動泵出口(kou)閥，泵出口閥(fa)開的大小與(yǔ)快慢，應以泵(beng)不振動🚩和電(diàn)機不超額定(dìng)電流來掌握(wo)。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸(zhou)封形式為( 填(tian)料密封 )，串聯(lian)用泵的啟動(dong)，亦遵循上述(shù)方法。隻是在(zai)開啟一級泵(beng)後，潛水渣漿(jiāng)泵，即可将末(mo)級泵的出口(kou)閥門找開　一(yī)點(開的大小(xiao)以㊙️一級泵⛱️電(diàn) 機電流為額(e)定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可(ke)相繼啟動二(er)級三級直到(dào)末級　泵，串聯(lian)泵全部啟動(dong)後，即可逐漸(jiàn)開大末級泵(bèng)的出口閥門(mén)💁，閥門開的大(dà)小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻快慢，應以(yǐ)泵不振動和(hé)任一級泵電(diàn)機都不超額(e)定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式(shì)采用一台變(bian)頻器帶一台(tai)渣漿泵的方(fang)式。具體改造(zào)辦法為：關閉(bì)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiang)泵生産廠家(jia)，在池内壁上(shàng)安裝液位傳(chuán)感器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵(bèng)，當水位到達(dá)時，變頻器頻(pin)率下降，渣漿(jiang)泵以低速運(yun)轉，水💋位越高(gao)，轉速越低；水(shui)位越低，轉速(su)越🐉高。同時将(jiāng)水位信号傳(chuán)送🐅給控制櫃(gui)，使操作人員(yuán)能适時🌈了解(jie)液位狀況。通(tong)過💁此控制保(bao)持渣漿池内(nèi)的循環基本(běn)不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵(beng)的高效運行(háng)，必須定期調(diào)節葉輪與前(qián)護闆的間隙(xi)，使之保持在(zai)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中🐉除監控(kòng)流💛量、壓力外(wai)，還要🛀監控電(dian)機不要超過(guò)電機的額定(dìng)電流。随時監(jian)視油封、軸承(cheng)等是否發生(sheng)導常現象，泵(bèng)是否發生抽(chou)空或溢池等(deng)，并随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于(yu)出口管路系(xi)統的壓力，庫(kù)房備用泵應(yīng)每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yún)地承受載荷(hé)及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口(kǒu)看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿(jiāng)泵主要以輸(shu)送流量為目(mu)的，因此在運(yùn)行監控系統(tong)中⚽盡量裝上(shang)流量表（計），以(yi)随時監　控流(liu)量是否符合(he)要求；在裝有(yǒu)旋‼️流器的管(guan)路系統、沖渣(zha)系統、壓濾脫(tuo)水📱系統中還(hai)要求管路出(chū)口處有一定(ding)的壓力。所以(yi)，在這♊種系統(tǒng)中🐅還應裝上(shang)壓力表以監(jiān)控壓力是否(fou)符合要求。

安(ān)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意(yi)的問題

在安(an)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yào)按照相關的(de)說明要求來(lai)執行，否🍉則就(jiu)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guǒ)。今天，小編就(jiu)💛為大家分享(xiǎng)單級渣漿泵(bèng)的安裝步驟(zhòu)以及要點，希(xī)望💃🏻能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行(háng)安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封(fēng)的型号、規格(gé)是否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與(yǔ)機械密封的(de)安裝相關聯(lián)部位的尺寸(cun)精度、幾♋何㊙️精(jīng)度和相互關(guan)系是否符合(he)技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(zhóu)(或軸套)的表(biao)面光潔度和(hé)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(hé)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心(xīn)線垂直💃🏻度允(yǔn)差。
(3)安裝動環(huan)密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端(duān)部，安裝機械(xie)密封的殼體(ti)💜孔的端部結(jie)構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械(xiè)密封之轉軸(zhou)工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(beng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xǔ)用工具敲打(da)🏒密封元件，以(yi)防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qīng)潔的機油和(he)透平油。輔📧助(zhu)密封圈(包括(kuo)動環密封圈(quan)和靜環密封(fēng)圈🔴)安裝前也(yě)需塗一層清(qīng)潔的機油或(huò)透平油，以保(bǎo)證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環(huán)背部後，裝入(ru)密封端蓋内(nèi)，要注意勿傷(shang)✏️靜環端面，要(yào)保證靜環端(duan)面與端蓋中(zhōng)心線垂直，且(qiě)注意靜環背(bei)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相(xiàng)接🍓觸。
6.機械密(mi)封之轉動部(bù)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(ge)固定螺🍉釘與(yu)軸固定，擰緊(jǐn)固定螺釘時(shí)，要保證彈簧(huang)的工作長度(du)。

不論是單級(ji)渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格遵(zūn)守操作🌏規㊙️範(fàn)✔️，才能更有效(xiao)率地工作。不(bu)但如此，也要(yao)🔞時刻❌檢查機(ji)器設備在運(yùn)行中可能遇(yu)到的故障，并(bing)找到其中的(de)原因，加以👈維(wei)修。
渣漿泵安(an)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jian)查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為(wei)保證其處于(yú)良好的工作(zuò)狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按(an)《裝箱單》檢查(chá)設備的型号(hao)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shì)否💋齊全完好(hao)，随機攜帶的(de)技術資料及(ji)質量證明是(shì)否🏃‍♀️齊全。核對(dui)無誤後，應詳(xiáng)細閱讀有關(guān)技術☀️資料，特(te)别是〈〈ZJ系列渣(zha)漿泵使用說(shuo)明書〉〉，掌握有(yǒu)關的技術要(yao)求和操作要(yao)領，方可進行(hang)安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wo)式泵機組應(ying)采用二次灌(guàn)漿法進行安(an)裝。安裝後，機(jī)組的中心❗線(xiàn)應與地基中(zhōng)心線一緻；機(ji)組的中心高(gao)與設計值的(de)偏差應不大(da)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯軸(zhou)器直聯傳動(dòng)的泵機組，機(ji)組的同軸度(du)一般🈲靠聯軸(zhóu)器找正來保(bǎo)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhong)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yu)塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正(zheng)聯軸㊙️器👨‍❤️‍👨的外(wài)圓，保證每對(dui)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qí)，其最大誤差(chà)δ應不大📱于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺檢查(cha)每對聯軸器(qi)之間🚶的間隙(xì)，其最大誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應🐉不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方法(fa)是用磁力百(bai)分表配合塞(sāi)尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百(bǎi)🐉分表固定在(zai)一邊聯軸器(qì)外圓上并盤(pán)車，百分表測(cè)頭放在對面(miàn)❌聯軸器外圓(yuán)上，觀看百分(fen)表的跳動不(bu)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙(xì)用塞尺測量(liàng)♉，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tú)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuan)動的泵機組(zǔ)，應保證泵軸(zhou)與電機軸的(de)平行度，通💁常(cháng)以皮帶輪進(jin)行找正。中心(xīn)距較小的，可(kě)以用直尺靠(kao)平皮帶輪端(duan)面來找正。中(zhōng)心距較大時(shi)，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶端(duān)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的(de)配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(ru)管徑應與泵(bèng)的進口直徑(jing)相同或比泵(beng)進口直徑♍稍(shāo)大，原則是既(jì)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(neng)使漿體在管(guan)路中形成沉(chen)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wéi)修泵，應設吸(xī)入口閘閥，其(qi)直徑與吸入(ru)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kǒu)與吸入管之(zhi)間應設伸縮(suō)節，以便拆裝(zhuang)泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiang)體性質、沉降(jiang)流速有關，一(yi)般情況下，排(pái)出管徑與泵(bèng)的出口直徑(jìng)相等或稍大(dà)。

出口閘閥：出(chu)口閘閥應與(yu)排出管徑相(xiàng)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(hé)第一個閥門(mén)之間的直管(guǎn)段☀️上。

③泵管路(lu)配置注意事(shi)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yòng)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fa)應設在泵出(chu)口，不允許在(zai)入🌐口管路上(shàng)用閥門調節(jiē)，以免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管(guan)路配置及要(yao)求

軸封水及(jí)冷卻水的管(guǎn)路應按示意(yì)圖7配置。安裝(zhuāng)機械密🔆封泵(bèng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lù)管接頭，裝壓(ya)力表側為進(jin)水口，另一側(ce)為出水口。采(cai)用油脂潤滑(hua)的托架不加(jia)冷卻水。采用(yong)📞油脂潤㊙️滑填(tian)料時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵(beng)吊裝蝸殼