液(ye)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)介紹
在液(ye)下渣漿泵(bèng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shu)于一個過(guo)流部件的(de)存在，主要(yao)是用來承(cheng)受流體沖(chòng)擊的，它的(de)主要受力(li)部位🔞是在(zài)⭐出水口的(de)位置。一般(ban)情況下，它(tā)的較大直(zhí)徑是900mm，總高(gāo)是250mm，出水口(kǒu)壁厚為30mm，出(chū)水口以下(xià)護闆較大(dà)厚度是50mm。下(xià)面渣漿泵(bèng)廠家小編(biān)帶打擊了(le)解一‼️下液(ye)下渣漿🏒泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工(gōng)藝
（1）造型設(shè)備采用10t/h連(lian)續混砂機(jī)，堿酚醛樹(shù)脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選(xuǎn)在護闆中(zhōng)間部位，模(mó)樣分型不(bú)分模，做成(cheng)形底闆，尺(chi)寸♉為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件線(xian)收縮率取(qu)2%，開放式澆(jiao)注系統。根(gēn)據鑄件大(da)小及形狀(zhuang)，選定了一(yi)個由鐵液(yè)進入直澆(jiāo)道再經橫(heng)❓澆道結尾(wei)由側冒口(kou)引入鑄件(jiàn)的澆注系(xi)統，側冒口(kou)壓力角≥10°，高(gāo)度取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約為(wei)250kg，澆注後48h後(hou)打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒(mào)口及披縫(féng)後進行淬(cui)火+回火。
2、鑄(zhù)造工藝的(de)改進
針對(duì)葉輪産生(sheng)氣縮孔缺(que)陷的原因(yīn)，我們對工(gong)藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒(mao)口系統，将(jiang)原來的一(yi)個側冒口(kǒu)改為兩個(ge)頂冒口，且(qiě)😘兩個頂冒(mao)口更加靠(kào)近出水口(kǒu)下方的熱(rè)節。由于頂(dǐng)冒口比側(cè)冒✂️口補縮(suo)效率高，因(yin)此可以更(gèng)好地起到(dào)補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放(fang)入草繩團(tuán)，同時在出(chu)水口較高(gao)處開設溢(yì)流裝置，可(kě)以更好地(di)起到排氣(qi)作用。
（3）澆注(zhu)前用熱風(feng)機在200℃下進(jìn)行烘烤1h，以(yi)防止砂型(xíng)吸潮，減少(shao)樹脂砂的(de)發氣量。
（4）在(zài)征得設計(ji)方同意的(de)情況下，将(jiāng)出水口下(xià)方的圓角(jiao)💯加大，改為(wei)R10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出現(xian)，有利于消(xiāo)除鑄造缺(que)陷隐患。
