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一、低漿泵(bèng)磨損的方法
1、據固(gù)液混合物中固體(tǐ)顆粒在流道内的(de)運動軌線,設🏃計葉(yè)片葉型和流道形(xíng)狀。
2、道斷面改變均(jun1)勻,削減渦流和二(er)次流。
3、葉輪出口設(she)計成凹方式。
4、葉輪(lún)和泵體有關部位(wèi)恰當加厚。
5、金屬和(he)橡膠套能夠交換(huàn),等等。
二、日常維護(hù)
1、軸承水壓、水量要(yào)滿足規定,随時調(diao)整(或更換)填料的(de)❄️松緊♊程度,切勿造(zao)成軸封漏漿。并及(ji)時更換軸套。
2、更換(huan)軸承時,要保證軸(zhou)承組件内無塵,潤(rùn)滑油清潔,渣漿泵(beng)運行🐅時軸承溫度(du)一般以不超過60- 650℃為(wéi)宜,高溫不超過750℃
3、要(yao)保證電機與渣漿(jiang)泵的同軸度,保證(zheng)聯軸器中彈🌈性墊(niàn)完整正确,損壞後(hòu)應及時更換。
4、保證(zheng)渣漿泵組件和管(guǎn)路系統安裝正确(què),牢固可靠.
5、渣漿泵(beng)的部分部件屬于(yu)易損件,在日常使(shi)用中要🤟關注易損(sun)件的損耗情況,及(jí)時對其進行維修(xiu)或更❌換。渣渣漿泵(bèng)易損件維修或更(gèng)換的過程中要保(bǎo)證😘裝配正确,間隙(xì)🎯調整合理,避免㊙️緊(jin)澀磨擦現象的出(chu)🧡現。
6、渣漿泵的吸入(ru)管路系統需要無(wu)漏氣狀态,同時在(zai)操作中應注🌈意吸(xi)入口是否有堵塞(sāi)現象。渣漿泵所需(xu)處理的介質多帶(dai)有固體顆粒,因此(ci)在進泵池放置的(de)隔栅應符合渣漿(jiāng)泵所能通過顆粒(li)的要🈚求,減少過大(dà)顆粒或長🏃🏻♂️纖維物(wu)料進入泵體造成(cheng)堵塞的可能性。
關(guān)于降低渣漿泵磨(mo)損的方法以及日(rì)常維護我們💰就介(jie)紹到😄這裡了,希望(wang)大家在以後的使(shǐ)用中運用上述方(fang)法來提🔞高耐磨性(xìng),進而的降低維修(xiu)成本。
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