渣(zhā)漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度(du)過高并有異(yi)響是什麼原(yuan)因？

渣漿泵毛(mao)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(yǒu)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(chéng)中，會✔️因負荷(hé)💛而發作熱量(liang)，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走(zǒu)，或經🔞冷卻水(shui)降溫。假使渣(zha)📧漿泵的軸承(cheng)損壞或安裝(zhuang)不妥🐅，就會發(fa)作較高的溫(wen)度，規劃的💛降(jiang)溫方法已不(bu)能滿足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(chéng)缺油和油老(lao)化或👨‍❤️‍👨有雜質(zhì)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hǎo)而發作🤞磨損(sǔn)，磨損到一定(ding)程🌏度後就會(huì)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhong)軸承會過熱(re)燒壞形成事(shi)故。

(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dǎo)緻箱體内的(de)😍熱🐕氣不能排(pái)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shui)管不疏✊通，則(zé)不能對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gao)。

最終，為了确(que)保泵高效工(gong)作，就必須及(jí)時調整葉輪(lún)與前🌍護闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)📧率，但🌈過小則(zé)不利于🥵物料(liao)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hù)闆間隙應在(zài)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xin)🔞檢查葉輪轉(zhuǎn)💔動是否正常(cháng)，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fǒu)🌈擰緊，然後再(zai)啟動泵。