渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識雨后❌的故事 视频㊙️您了解透徹(che)了嗎？
來源： 作者(zhe)：佚名
渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(cháng)識您了解透徹(chè)了嗎？
關于(yú)拆卸常(cháng)識
1、泵頭部分的(de)拆裝：泵頭部分(fèn)的拆裝及間隙(xì)調整應安☁️裝配(pei)圖進☎️行，葉輪、護(hu)套、後護闆、密封(fēng)箱均配有拆裝(zhuang)用的吊裝工具(ju)（吊裝工具需單(dan)獨訂貨購買）。
2、軸(zhóu)封部分：填料軸(zhóu)填的拆裝應安(ān)裝配圖進行，為(wei)了保證♊填料㊙️軸(zhóu)封的密封效果(guo)，填料開口處的(de)形狀應盡可能(néng)按🌈圖所示截剪(jian)，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kāi)口應錯開108度裝(zhuāng)入。
渣漿泵的維(wei)護就是其中一(yī)個非常重要的(de)事項，下🐅面就為(wéi)您介紹渣漿泵(beng)的維護：
1、軸承水(shuǐ)壓、水量要滿足(zu)規定，随時調整(zheng)填料的松緊程(cheng)度，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2、更換(huàn)軸承時，一定要(yào)保證軸承組件(jian)内無塵，潤滑油(yóu)❓清潔，泵✔️運行時(shi)軸承溫度一般(bān)以不超過60-650C為宜(yi)，zui高不超過750C。
3、要保(bao)證電機與泵的(de)同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊(nian)完整正确，損🚶壞(huài)後應及時更換(huàn)。
5、渣漿泵的部分(fèn)部件屬于易損(sun)件，在日常使用(yòng)中要關注易🙇🏻損(sun)件的損耗情況(kuàng)，及時對其進行(háng)維修或更換。渣(zhā)漿泵易損件維(wei)修或更換的過(guò)程中要保證裝(zhuang)配正确，間隙調(diao)整合理，避免緊(jǐn)澀磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵的(de)吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀(zhuang)态，同時在操作(zuo)中應注意吸入(ru)口是否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所(suo)需處理的介質(zhi)多帶有固體顆(kē)粒，因此在進泵(bèng)池放⭕置的隔⛹🏻♀️栅(shan)應符🌈合渣漿泵(beng)所能通過顆🈚粒(lì)的要求，減少過(guò)大顆粒或長纖(xian)維物料進入泵(beng)體造成堵塞的(de)可能性。
渣漿泵(beng)安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地(dì)應用于石油化(hua)工，煤化工等化(huà)學工業中，輸送(song)不同性質的液(yè)體，提供化學反(fan)應所需要的壓(yā)力，流量。渣漿泵(beng)的種類繁多，根(gen)據輸送介質性(xìng)質的不同可分(fen)為酸泵，堿泵，清(qing)水泵，泥漿泵等(deng)。輸送介質的工(gong)作溫 度和工作(zuo)壓力不同，因此(cǐ)，有效延長渣漿(jiang)泵的使用周期(qī)，減少維修量，對(duì)提高工廠的經(jīng)‼️濟效益有很大(da)的作用。
渣漿泵 應該按(àn)照所輸送的液(yè)體進行選擇，并(bìng)校核需要的性(xìng)能，分析抽吸，排(pái)出條件，是間歇(xiē)運行還是連續(xù)運行等。渣漿泵(beng)通常在☀️接近制(zhi)造廠家設計規(gui)定的壓力和流(liú)量條件下運行(háng)👄。渣漿泵安裝時(shi)應進行以下複(fu)查：
③渣漿泵(beng)的找平，找正工(gōng)作應符合設備(bei)技術文件的規(guī)🔞定，若🎯無規㊙️定時(shi)，應符合現行國(guo)家标準《機械設(shè)備☀️安裝工程施(shī)工及驗收通💞用(yong)規範》的規定；
④所(suo)有與渣漿泵體(ti)連接的管道，管(guan)件的安裝以及(jí)潤🔴滑油管⛷️道的(de)清洗要求應符(fú)合相關國家标(biao)準的規定。
2、渣漿(jiāng)泵的使用
泵的(de)試運轉應符合(hé)下列要求：
①驅動(dong)機的轉向應與(yu)泵的轉向相同(tóng)；
②查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向(xiang)；
③各固定連接部(bu)位應無松動，各(gè)潤滑部位加注(zhu)潤滑劑的規⚽格(ge)和數量應符合(hé)設備技術文件(jian)的規定；
④有預潤(rùn)滑要求的部位(wèi)應按規定進行(hang)預潤滑；
⑤各指示(shi)儀表，安全保護(hu)裝置均應靈敏(mǐn)，準确，可靠；
⑥盤車(che)應靈活，無異常(chang)現象；
⑦高溫泵在(zai)試運轉前應進(jin)行泵體預熱，溫(wēn)度應均勻上升(shēng)📞，每小✔️時溫升不(bu)應大于500℃；泵體表(biǎo)面與有工作介(jie)質進口的工藝(yi)管道的溫差不(bú)應大于4090；