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渣漿泵安裝几天没C是不是又痒🔞了网站🚩安全(quán)技術措施有哪些(xie)？
詳細介紹
渣漿泵(bèng)的安裝安全技術(shù)措施有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種易損設(she)備，稍有不慎會極(ji)大的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用壽(shòu)命🔞，比如說安裝不(bú)當引起的振動、管(guǎn)路壓力不适等故(gu)障都會🐅對渣漿泵(beng)本身造成損壞。下(xià)面我們就🔞渣漿泵(beng)安裝安全技術措(cuo)施及渣漿泵裝配(pei)進行說明，希望對(duì)您有🚶♀️所幫助。渣漿(jiāng)泵安裝安全技術(shu)措施
渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措施
1、采(cǎi)用稀油潤滑的軸(zhou)承，應在開車前按(àn)油标油位線加💰油(you)，冬季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiang)泵連續運🚶♀️行( 800 )小時(shí)後💛應更換軸承潤(rùn)滑油一次。
2、在啟動(dong)渣漿泵時，出口閘(zhá)閥應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在⭐啟⛷️運前(qian)應展開泵進口閥(fa)，關閉泵出口閥。而(er)後啟動泵📞，泵啟動(dòng)後🈲再慢慢開動泵(bèng)出口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快慢(man)，應以泵不振動❄️和(hé)電機不超額定電(dian)流來掌握。
3、兩級串(chuan)聯泵的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵的啟(qǐ)動，亦遵循上述方(fang)法。隻是在開啟一(yī)級泵後，潛🥰水渣✔️漿(jiang)泵⛹🏻♀️，即可将末🌂級泵(beng)的出口閥門找開(kāi) 一點(開的大小以(yǐ)一級泵電 機電🏃♂️流(liu)為額定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可相繼(jì)啟動二級三級直(zhí)到末級 泵，串聯⛷️泵(bèng)全部啟動🐇後，即可(kě)逐漸🚶開大末級泵(beng)的出口閥門🏃♀️，閥門(men)開的大☂️小快慢，應(ying)以泵不振動和任(rèn)一級泵電機都不(bu)超額定電流來掌(zhang)握。
4、安裝方式采用(yong)一台變頻器帶一(yi)台渣漿泵的方式(shi)。具體改造辦法為(wei)：關閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制方(fāng)式，渣漿泵生産廠(chǎng)家，在池内壁上安(an)裝液位傳感器，利(li)用變頻器🈲的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻器(qì)頻🚶♀️率下降，渣🏒漿泵(bèng)以低速運轉，水㊙️位(wèi)越高，轉📞速越低；水(shuǐ)位越低，轉速越😄高(gao)。同時将水位信号(hao)傳送給控制櫃，使(shǐ)操作人員能适時(shí)🐉了解液位狀況。通(tōng)過此控制保持渣(zhā)漿池内的循環基(jī)本不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高效(xiào)運行，必須定期調(diào)節葉輪與㊙️前護闆(pǎn)的間隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中♉除監🚶♀️控流量、壓(ya)力外，還要✍️監控電(diàn)機不要超過電機(jī)的額定電流。随☂️時(shí)監視油封、軸承等(deng)是否發生導常現(xian)象，泵是否發生抽(chou)空或溢池等，并随(suí)時處理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自于出(chū)口管路系統的壓(ya)力，庫房備📱用泵應(ying)每周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受載(zǎi)荷💋及外部振動，皮(pí)帶CR傳動為從泵的(de)入口看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送流量為(wéi)目的，因此在運行(háng)監控系統中盡量(liang)裝上流量表（計），以(yi)随時監 控流量是(shi)否符合要求；在裝(zhuang)有旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統、壓(yā)♍濾脫水👌系統中還(hái)要求管路出口處(chu)有一定的壓力。所(suo)以，在這🔴種系統中(zhōng)還應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是否(fǒu)符合要求。
安裝使(shǐ)用的渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵裝配(pèi)需要注意的問題(tí)
在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhao)相關的說明要求(qiú)☀️來執行，否♉則就會(hui)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小編就(jiù)👅為大家分享單級(ji)渣漿泵的安裝步(bù)驟以及要點，希望(wàng)🌈能夠幫🔴到你!
1.檢查(cha)進行安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封的型(xíng)号、規格是❗否🔅無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與機(ji)械密封的安裝相(xiàng)關聯部位的尺寸(cùn)精度、幾何精度和(hé)相互關系是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(或軸(zhóu)套)的表面光潔度(du)和外徑尺寸公差(cha)。
(2)密封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對軸(zhou)(或軸套)中心線垂(chuí)直度允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的軸(或(huo)軸套)的端部，安裝(zhuang)機械密封🐕的殼體(tǐ)孔的端部結構之(zhi)倒角和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉軸工(gong)作時的軸向位移(yi)量。
3.在安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持清潔(jié)，不允許用工具敲(qiao)打密封元件，以防(fang)損傷和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表面應(ying)塗上一層清潔的(de)機油和透平油❗。輔(fu)助密封圈(包括動(dong)環密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也(ye)需塗一層清潔的(de)機油或透平油，以(yǐ)保證安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套在(zai)靜環背部後，裝入(rù)密封端蓋内❄️，要注(zhu)意勿傷靜環端面(miàn)，要保證靜環端面(mian)與端蓋中心線垂(chuí)直，且注意靜環背(bèi)部的防轉槽要對(dui)準防轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械密封(feng)之轉動部分，依靠(kào)彈簧座上之兩個(gè)固定📐螺釘☔與軸🤞固(gu)定，擰緊固定螺釘(ding)時，要保證彈簧的(de)工❄️作長度。
不論是(shi)單級渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操作規(guī)範，才能更有效率(lǜ)地工作。不但如此(ci)，也要時刻🌍檢查機(ji)器設備在運行中(zhong)可能遇到的故障(zhàng)，并找到其🐕中的原(yuan)因，加以維修。
渣漿(jiang)泵安裝技術要求(qiú)
（1）安裝前的檢查
泵(beng)在出廠前已經過(guò)檢驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好的(de)工作狀🎯态，必須正(zheng)确安裝。安裝前應(ying)首先按《裝箱單》檢(jian)查設備的型号、參(cān)數是否正确，零部(bù)件是否齊全完好(hao)，随機攜帶的🌍技術(shu)資料及質量證明(míng)是否齊全。核對💁無(wu)誤後，應詳細閱讀(dú)有關技術資料，特(tè)别⭕是〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書〉〉，掌握(wo)有關♈的技術要求(qiu)和操作要領，方可(kě)進行安裝，切忌盲(mang)目操作。
（2）泵的安裝(zhuāng)找正
卧式泵機組(zǔ)應采用二次灌漿(jiāng)法進行安裝。安裝(zhuāng)後，機組的中㊙️心💰線(xian)應與地基中心線(xiàn)一緻；機組的中心(xīn)高與設計值的偏(piān)差🈲應不大于±2mm,機組(zu)的水平允差為0.1/1000 。
對(dui)于采用聯軸器直(zhí)聯傳動的泵機組(zu)，機組的同軸度✂️一(yī)般靠聯軸器找正(zheng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法(fa)：
一種是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合。以刀(dao)口尺找正聯軸器(qì)的💁外圓😄，保證每對(dui)聯軸器在各方向(xiàng)的平齊，其最大誤(wù)差δ應不大🛀🏻于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞🌂尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙(xi)🔴，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不(bú)大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方(fāng)法是用磁力百分(fen)表配合塞尺找正(zheng)聯軸☎️器。将磁🌈力🏃百(bai)分表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上并(bìng)盤🤞車，百分表測頭(tou)💛放在對面聯軸器(qi)外圓上，觀看百分(fen)表的跳動不應大(da)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測量，其(qí)最大誤差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶傳(chuán)動的泵機組，應保(bao)證泵軸與電機軸(zhou)的平行度，通常📧以(yǐ)皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可(ke)以用🏃♀️直尺‼️靠平皮(pí)帶輪端面來找正(zheng)。中心距較大時⭕，可(kě)以用拉線靠平皮(pi)帶端面來🌈找正，如(ru)圖4所示。
（3） 泵進出口(kou)管段的配置及要(yào)求
①吸入管線
吸入(rù)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jìng)相同或比泵進口(kou)直徑稍大，原則是(shi)既避免泵産生汽(qì)蝕，又不能使漿體(ti)在管路中形成沉(chen)積。
吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應設(shè)吸入口閘閥，其直(zhí)徑🚩與吸入🔞管徑相(xiang)同。在泵的吸入口(kou)與吸入管之間應(yīng)設伸縮💋節，以便拆(chāi)裝泵。
②排出管線
排(pái)出管徑：排出管徑(jing)與漿體性質、沉降(jiang)流速有關，一般情(qing)況🈲下，排❗出管徑與(yǔ)泵的出口直徑相(xiàng)等或稍大。
出口閘(zhá)閥：出口閘閥應與(yu)排出管徑相同。
壓(ya)力表：位于泵出口(kǒu)和第一個閥門之(zhī)間的直管段上。
③泵(bèng)管路配置注意事(shi)項
管路布置如圖(tú)5所示：
用閥門調節(jiē)流量時，調節閥應(yīng)設在泵出口，不允(yǔn)許在入🈲口📐管路上(shang)用閥門調節，以免(miǎn)産生汽蝕。
（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的管路(lu)配置及要求
軸封(feng)水及冷卻水的管(guǎn)路應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密封(feng)泵的軸封部分有(yǒu)兩個外露管接頭(tóu)，裝壓力表側為進(jìn)水口，另一🔞側為出(chū)水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷(lěng)卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼