渣漿(jiang)泵軸承過(guo)熱原因及(ji)解決辦法(fa)？

渣漿(jiāng)泵不管是(shi)礦山、洗煤(méi)、黑色冶金(jīn)還是電廠(chǎng)除灰😄、氧化(hua)鋁行業,基(jī)本上隻要(yao)有液體輸(shū)送的地方(fāng)使用十分(fen)普遍,。軸承(chéng)是渣漿泵(bèng)傳動效率(lǜ)的關鍵部(bù)件,渣漿泵(bèng)軸承的使(shi)用壽命直(zhi)接影響到(dao)渣漿泵性(xìng)能參數的(de)穩定性,進(jìn)而影響到(dao)整個渣漿(jiang)泵系統的(de)正常運行(háng)。渣漿泵在(zai)輸送漿體(tǐ)⁉️的過程中(zhōng),有時會出(chu)現軸承溫(wen)度升高。可(ke)是設計軸(zhóu)承結構時(shi)，通常按壽(shòu)☀️命大于5萬(wan)h，甚至是大(dà)于🌍10萬h考慮(lü)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的。為什麼(me)還會出現(xiàn)溫度升高(gao)進而損壞(huài)的現象呢(ne)？
為您總結(jié)了渣漿泵(bèng)在使用過(guò)程中軸承(cheng)經常會遇(yù)到發熱的(de)一般原因(yīn)及解決辦(bàn)法：
1、發熱原(yuan)因：軸承瓦(wǎ)塊刮研不(bu)合要求。處(chu)理方法：重(zhòng)新修理軸(zhou)承瓦⁉️塊或(huo)更換。
2、發熱(rè)原因：軸承(chéng)間隙過小(xiao)。處理方法(fǎ)：重新調整(zheng)軸承📞間隙(xi)或刮研。
3、發(fa)熱原因：渣(zhā)漿泵軸承(cheng)潤滑脂過(guò)多或過少(shao)。處理方法(fǎ)：加潤滑脂(zhi)要适當。
4、發(fā)熱原因：潤(rùn)滑脂中有(you)雜物、油質(zhì)不良。處理(li)方法：更換(huan)潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸(zhóu)承裝配不(bú)良。處理方(fang)法：按要求(qiu)檢查軸承(chéng)裝配情♍況(kuang)，消除不合(hé)要求因素(sù)。
6、發熱原因(yīn)：冷卻水斷(duan)路。處理方(fāng)法：檢查、修(xiū)理。
7、發熱原(yuán)因：軸承磨(mo)損或松動(dong)。處理方法(fǎ)：修理軸承(cheng)或報👈廢。若(ruo)松✏️協，複緊(jin)有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因(yin)：泵軸彎曲(qu)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhou)。
9、發熱原因(yin)：甩油環變(biàn)形，甩油環(huan)不能轉動(dong)，帶不上油(yóu)。處理方法(fa)：更新甩油(you)環。
10、發熱原(yuan)因：聯軸器(qì)對中不良(liáng)或軸向間(jian)隙太小。處(chu)理🏃方法：檢(jiǎn)查對中情(qíng)況和調整(zheng)軸向間隙(xì)。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉(yè)輪被卡住(zhù)，或者跟護(hù)闆摩擦的(de)厲害，軸承(chéng)也💃會發熱(re)。