液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pǎn)的鑄造工(gōng)藝介紹
在(zài)液下渣漿(jiang)泵的組成(chéng)中，前護闆(pan)屬于一個(ge)過流部件(jian)🥰的存在，主(zhu)要是用來(lai)承受流體(ti)沖擊的，它(ta)的主要受(shou)力部位是(shì)在出水🌍口(kǒu)的位置。一(yi)般情況下(xià)，它的較🔞大(dà)直徑是900mm，總(zong)高是250mm，出水(shui)口壁厚✉️為(wei)30mm，出水口以(yǐ)下護闆較(jiào)大厚度是(shi)50mm。下面渣漿(jiang)泵廠家小(xiǎo)編帶打擊(ji)了解一下(xià)液下渣漿(jiang)泵前護闆(pǎn)的鑄造工(gong)藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型(xing)設備采用(yòng)10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛(quan)樹脂砂造(zao)型。
（2）分型面(mian)選在護闆(pǎn)中間部位(wèi)，模樣分型(xing)不分模，做(zuò)成形底闆(pǎn)，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率(lü)取2%，開放式(shì)澆注系統(tǒng)。根據鑄件(jiàn)大小及形(xing)狀，選定了(le)一個由鐵(tiě)液進入直(zhí)澆道再經(jing)橫澆道❤️結(jié)尾由側冒(mào)口引入鑄(zhù)件的澆注(zhù)系統，側冒(mao)口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆(jiao)注重量約(yuē)為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄(zhu)件清理去(qù)冒口及披(pī)縫後進行(háng)淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝(yi)的改進
針(zhen)對葉輪産(chǎn)生氣縮孔(kong)缺陷的原(yuan)因，我們對(duì)工藝進行(háng)改進。
（1）改進(jìn)冒口系統(tǒng)，将原來的(de)一個側冒(mao)口改為兩(liang)個頂冒口(kou)，且兩💜個頂(ding)冒口更加(jia)靠近出水(shui)口下方的(de)熱節。由于(yu)頂冒口比(bǐ)側冒口補(bǔ)縮效率高(gao)，因此可以(yǐ)更好✍️地起(qǐ)到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時(shi)放入草繩(shéng)團，同時在(zai)出水口較(jiào)高處開設(she)溢流裝置(zhì)，可☀️以♊更好(hǎo)地起到排(pái)氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱(rè)風機在200℃下(xià)進行烘烤(kao)1h，以防止砂(shā)型吸潮，減(jiǎn)少樹脂砂(shā)的發氣量(liang)。
（4）在征得設(shè)計方同意(yì)的情況下(xia)，将出水口(kou)下方的圓(yuan)角🔆加大🆚，改(gǎi)為✊R10mm，避免尖(jian)角砂的出(chū)現，有利于(yu)消除鑄造(zao)缺陷隐患(huan)。
